本書的革新方式在日本各大企業，經過兩位作者多年來跨國的實際推動驗證後，證明在短期間內，可使企業獲得意想不到的改善成果。 山田流的「生產革新」把傳統豐田生產方式的七個浪費，濃縮總括為「搬運動作」與「停滯」兩大浪費。強調施以簡單豐田生產方式的手法講習、迅速親赴現場實務教導，以排除工廠兩大浪費為目標，讓改善者感受到改善不再艱深遙不可及，有自信的水平展開於工廠內各部門的自主革新活動。而「生產革新」的推動成效，更以務實的節省人力、節省空間、庫存減低為主軸的三大依歸，短期內，使企業獲得改善。 「山田流的生產革新」改善活動，原屬於日本企業反敗為勝的利器，經歷臺灣企業及其他海外事業體的淬鍊後，證明更屬可行。本書為中小企業乃至集團大企業均適合研讀、參考的工具書，更希望能對國內的企業界貢獻綿薄之力，並使野?先生多年以來寶貴的經驗得以傳承。 ★本書特色： ◎工廠反敗為勝的利器 ◎誰都可以輕易上手的活動前準備 ◎誰都可以參照實例有效完成改善 ◎短時間效率提昇30% 庫存削減10%以上的有效行動 ★名人推薦： 山田日登志 日本改善的鬼才 高孔廉 兩岸經貿推手 徐重仁 流通業教父 劉仁傑 精實變革專家 盧明光 購併改造天王 ★內文試閱： part 4　　看得見管理篇 １　所謂看得見管理 看得見管理的必要性/ 什麼是要看見的? 「看得見管理」的必要性 「什麼」是要看見的? 最近常聽到「看得見管理」這一說法。還有，在工廠等之處，每個職場內都立有管理看板，讓全公司的員工推廣「看得見管理」。「看不見」對公司來說，會讓公司無法生存在現在的環境。 好的公司系統應該要能夠把好的訊息與不好的訊息正確地傳達給經營者知道，幫助經營者能客觀地掌握資訊。接下來才能快速又精確地執行改善行動。另一方面，看不見訊息的公司無法發現問題，常在發覺異常時為時已晚，也可能使公司陷入困境。為了贏得企業競爭，公司必須有掌握「現在」的機制，推廣「看得見管理」勢在必行。 2.1 出貨場的管理看板 出貨管理看板＋卡車貨場 出貨管理看板＋卡車貨場 以出貨管理看板為基準，擬出與前工程合作的改善策略，其效果會延伸至後工程。因此，改善卡車的等待時間是許多要求改善的對象。清楚地規劃1 日30台以上的派車時間表，可以大幅的減少等待的時間、叉車的裝載也會變得通順，消除浪費的時間。 出貨管理看板上明載著出貨時間，也連帶指示著卡車貨場中各運輸公司的指定場所及出發時間。 2.2 出貨場的管理看板 出貨管理看板 繁忙期的出貨計畫 (當天用) 此出貨管理看板，首先要記錄今日營業額。1 日內卡車的出入運送量在 30 台以上，指定卡車的到達時間、裝載時間、出發時間，可以大幅改善卡車的等待時間，減少浪費時間。 繁忙期的出貨計畫 (隔天用) 此管理看板是「隔天用」看板。此管理看板的效用是緊密連結前後工程 (組裝作業、捆包作業)做事前準備，減少出貨前的慌亂，縮短前置作業時間。 Part 6 平準化篇 1.1 平準化 所謂的平準化 ☆製造業所謂的平準化是將各式各樣種類的製品平均拆開來生產。 可以考慮將一樣的製品集結起來生產的批量生產模式做比較。 平準化的手段內含「換線」的意識。 過去，換線需要花較長的時間所以選擇用大批量生產的方式能率會比較高。 這個方法會造成製造過量、停